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水泥球磨机简介

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     水泥球磨机是水泥生生产厂家用来对水泥原料的进行粉磨的设备，也是水泥生产工艺中举足轻重的关键设备。是球磨机大家族中专门用来研磨水泥原材料的专用设备，同时也呆用于冶金行业、石油化工行业等工矿企业研磨各种矿石及其它可磨性物料。目前最新型水泥球磨机已成行业的标准，所具有的特点是环保无污染，低能耗产量大，在无故障运行时间上比上一代产品大大提高。是新建水泥厂或水泥生产企业升级换代的最佳选择。

水泥球磨机图片

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水泥球磨机用途

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     水泥球磨机是水泥生产厂专门用来对水泥熟料进行粉磨的设备，水泥球磨机主要用于建筑材料、水泥生产、冶金陶瓷、电力及石油化工行业粉磨各种水泥熟料及其它物料。我公司可根据用户需要的产量、细度要求设计制造符合用户实际需要的水泥专用球磨机。

 

水泥球磨机结构

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     水泥球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

 

水泥球磨机工作原理

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     水泥球磨机作为专业的水泥机械，在水泥生产工艺流程中的-水泥粉磨环节是极其中的水泥生产设备。生产好的水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）经入料口螺旋均匀的进入水泥磨的第一仓，在该仓内有衬板和规格不同，大小不一的钢球。水泥磨筒体的转动产生的离心力将钢球带到一定高度后落下，对水泥熟料产生重击和研磨。在第一仓内粗磨后，进入第二仓，这是后水泥熟料已经基本符合里了水泥生产的中对熟料粒度的要求，在第二仓内与研磨介质进一步研磨，已达到高产量、高质量的的水泥生产要求。

 

水泥球磨机分类

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     （1）普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。

     （2）高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。

 

水泥球磨机特点

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1、适用于坚硬物料加工。

2、可连续运转，运转期间不影响磨辊轴承室的注油。

3、耗电量小，效率高，安装维修方便。

4、故障率低，使用寿命长，是普通雷蒙磨的3-5倍。

5、水泥球磨机噪音小，振动小。

水泥球磨机技术参数

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产品规格 (m)	磨机形式	传动形式	减速机		电机功率 (kw)	生产能力 (t/h)	重量 (t)
			型号	速比
φ1.83×7	开流	边缘	ZD60	4.5	245	6.5-8	36
φ2.2×7.5	圈流	边缘	ZD70	5	380	8-10	56
φ2.2×11	开流	中心	D110	35.5	630	12-13	104.6
φ2.2×13	开流	中心	D110	35.5	630	16-18	114
φ2.4×13	开流	中心	D110	35.5	800	20-23	171.5
φ2.6×13	开流	中心	MFY100	19.5	1000	28-32	149.7
φ3×9	圈流	边缘	D125	41.2	1000	28-36.5	136.4
φ3×11	圈流	中心	D140	42.8	1250	36-47	180
φ3.2×13	开流	中心	D140	36.5	1600	45-50	198
φ3.8×13	开流	中心	MFY250	16.5	2500	60-62	204
φ4.2×13	开流	中心	JQS3550	15.6	3530	85-87	254

注：产品型号参数在不断改进升级中，如有变动，不再另行通知，如有需要以电话联系为准。 
 

水泥球磨机的安装与维护

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机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

一、机器的维护

１、轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面。

２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

３、注意机器各部位的工作是否正常。

４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

二、安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。