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螺旋分级机简介

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     巩义市鸿通机械厂在螺旋分级机生产方面技术相当成熟，公司拥有一支高效的技术团队为您量身打造符合您的螺旋分级机，螺旋分级机在我公司销往国内外，长年获得用户的好评。螺旋分级机简称分级机，是选矿的设备之一。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

螺旋分级机图片

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螺旋分级机适用范围

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     螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。 

 

螺旋分级机结构组成

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     螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。 

 

螺旋分级机工作原理

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     螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。 

螺旋分级机技术参数

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提高螺旋分级机工作效率的措施

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     工业上影响螺旋分级机分级效率的因素很多，除了人为的一些操作因素外，还和矿粒本身的性质有关，主要是指矿石密度、粒度、含泥量和给矿浓度，另外还与分级机的结构、工作参数有关。

     螺旋分级机低效率的根本原因在于细重矿粒以及粗轻矿粒在分级过程中沉降紊乱，产生等降现象，造成了分级机沉砂大量夹细以及溢流跑粗。可以考虑以下措施提高分级效率:

     (1) 改变传统的螺旋分级机的排矿方式，采用双侧排矿，这样缩短了矿粒在分级机中的运动路径，避免矿浆的回流，及时排出细粒溢流，缩短沉降时间。

     (2) 对已经沉降至槽体底部的细矿粒，在螺旋分级机的下端可增设一搅拌装置，重新将其带到矿浆表面，随溢流排出，从而减少沉砂中的夹细，提高效率。鸿通螺旋分级机返砂端增加了返砂自动提升装置，取消球磨机大勺头的配置，极大提高分级效率。

     (3) 也可考虑在分级区域内，改变传统的重力沉降分级，增加新的力场，比如在分级机上部增加圆筒筛，进行二次分级，这样可以提高分级机的效率。

 

螺旋分级机故障原因及解决办法

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故障原因

设备故障1: 断轴

产生原因：返砂量忽大忽小，负荷不匀，轴材料，加工质量差；安装不正或轴弯曲.

排除方法：焊接或换轴

设备故障2: 下轴头进砂

产生原因： 法兰盘或填料塞得过松；垫子不严。

排除方法： 修理下轴头

设备故障3: 螺旋叶或辐条弯曲

产生原因： 返砂量过大而返砂槽堵塞；启动时，返砂过多；开车前螺旋提升不够.

排除方法： 修正或更换螺旋叶或辐条

设备故障4: 下降时提升齿轮空转

产生原因： 槽内沉砂太多

排除方法： 挖放沉砂

设备故障5: 提升杆振动

产生原因： 轴头弯曲；下轴头内进砂；轴头滚珠磨坏.

排除方法： 清洗更换

以上这些就是螺旋分级机的几种常见故障及排除方法.

 

设备安装试机注意事项

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     1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

     2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

     3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

     4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

     5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

     6、开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。