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圆振动筛厂家,圆振动筛价格,震动筛工作原理,结构图,型号参数
本文关键词:圆振动筛 浏览 94次
圆振动筛简介
     巩义市鸿通机械厂生产的圆振动筛处理能力大,筛分效率高;筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接,无焊接、横梁易更换。另外,筛机采用橡胶弹簧减振,与金属弹簧比,具有噪音小,寿命长,过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点。圆振动筛常用于选矿生产线中,其出色的筛分效果是其他筛分设备无可取代的。求购优质圆振动筛,请认真鸿通机械。
     YK系列圆振动筛系引进德国技术制造的高效振动筛,振幅强弱可调节,物料筛淌线长,多层筛分,各档规格筛选清晰,筛分效率高。适宜采石场筛分砂石料,也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

圆振动筛图片
圆振动筛厂家,圆振动筛价格,震动筛工作原理,结构图,型号参数
四层圆振动筛
圆振动筛生产现场
圆振动筛生产现场
圆震动筛出料效果
圆震动筛出料效果
 
圆振动筛结构
圆振动筛厂家
     圆振筛筛机主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,振动器安装在筛箱侧板上,并由电动机通过三角皮带带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛箱振动。筛机侧板采用优质钢板制作而成,侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接。振动器安装在筛箱侧板上,一并由电动机通过联轴器带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛振动。
 
圆振动筛工作原理
圆振动筛工作原理
圆振动筛工作原理
     电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力,激发筛箱产生一定振幅的圆运动,筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动,物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛,从而实现分级。
 
圆振动筛优势
     1.结构新颖,技术先进,处理能力大,筛分效率高; 
     2.采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,使用维修方便; 
     3.采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板,使用寿命长,不易堵孔; 
     4.采用橡胶隔振弹簧,寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
 
圆振动筛技术参数
型号规格
筛网
层数
筛孔尺寸
(mm)
最大进料
尺寸(mm)
处理能力
(m³/h)
电机功率
(kw)
筛面倾角
(°)
总重量
(kg)
外形尺寸(mm)
(L×W×H)
2YK1225
2
4-50
400
8-60
5.5
20
3500
2930×1860×870
3YK1225
3
4-50
400
10-70
5.5
20
3850
3070×1860×1210
2YK1230
2
4-50
400
12-78
7.5
20
4200
3430×1860×870
3YK1230
3
4-50
400
13-80
7.5
20
4600
3570×1860×1210
2YK1237
2
4-50
400
15-86
7.5
20
4600
4050×1860×870
3YK1237
3
4-50
400
16-90
7.5
20
5200
4270×1860×1210
2YK1535
2
5-50
400
20-125
11
20
5890
4120×2210×1230
3YK1535
3
5-50
400
21-125
11
20
6700
4360×2210×1610
2YK1545
2
5-50
400
22-150
15
20
6330
5120×2210×1230
3YK1545
3
5-50
400
22-150
15
20
6800
5360×2210×1610
4YK1545
4
5-50
400
22-155
18.5
20
7800
5930×2210×2060
2YK1548
2
5-50
400
22.5-162
15
20
6980
5420×2210×1230
3YK1548
3
5-50
400
22.5-162
15
20
7700
5660×2210×1610
4YK1548
4
5-50
400
22.5-162
18.5
20
8700
6230×2210×2060
2YK1848
2
5-80
400
25-206
15
20
9080
5420×2550×1420
3YK1848
3
5-80
400
32-276
18.5
20
9600
5660×2550×1780
4YK1848
4
5-80
400
32-285
22
20
11100
6290×2550×2160
注:产品型号参数在不断改进升级中,如有变动,不再另行通知,如有需要以电话联系为准。 
 
圆振动筛故障分析与解决
原因分析
1、筛面受力不均
     入料不均:进入圆振筛的下料漏斗,是一个人字型的漏斗,而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因,导致分料不均,从而致使一边筛网严重过载,而另一边筛网近乎空载运行,所以常造成筛网磨损不均破损较快。
2、筛面受力过大和布料不均:漏斗和圆振筛入料端距离太高,矿石从漏斗进入圆振筛时,对入料处冲击力过大,导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入圆     振筛入料端后,分布不均匀,矿石总是往一侧跑,只有一半的筛网起到筛分作用,导致一边积矿严重,筛分效率低。
物料滞留时间过长
     矿石在筛网上移动慢,矿石移动速度过慢,导致筛面上积矿过多,使圆振筛总是在超负荷的状态下运行,从而导致筛网破损快,挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。
 
针对以上问题,从以下 3 个方面进行了整改。
1、 增加分料器
     针对漏斗分料不均,对漏斗进行改造,在皮带下料处增加一个分料器,分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动,把矿石均匀分入两边漏斗,进入圆振筛,使两边入料相对均衡,很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料,例如采用超耐磨鑫海耐磨筛网,耐磨防腐,使用寿命长。
2、 降低高差,调整入料漏斗位置
     针对冲击力过大的问题,通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差,使矿石很平稳的流入圆振筛,很大程度上降低了矿石对圆振筛冲击力,使圆振筛受力较为均衡,有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况,在入料口加宽入料漏斗位置,从而使物料均匀地分布于整个筛面,使筛分效率大大提高。
3、 增大筛面坡度,提高矿石移动速度
     矿石在筛面上移动速度慢,导致筛面上积矿厚,压矿严重。影响移运速度的主要因素,有圆振筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成,在生产中通过调整圆振筛的振幅实践表明,效果并不明显。所以在实际中一般调整圆振筛的角度,在进料量不变的情况下,加大圆振筛的坡度,提高了矿石的运行速度,减少了矿石在筛网上的停留时间。
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