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振动给料机厂家,电机振动给料机价格,大型震动给料机型号,用途
本文关键词:振动给料机 浏览 231次
电机振动给料机简介
     我们巩义市鸿通机械厂是专业生产振动给料机的厂家,专注于振动给料机研究30余年,30年不断革新,振动给料机已获得多项技术专利,性能卓越,价格实惠!
     振动给料机常用于选矿生产线、砂石生产线、制砂生产线中,振动给料机在这些生产线中所肩负着的作用不容我们小觑。振动给料机又称振动喂料机,在生产流程中可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为碎石机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎筛分联合设备中。

电机振动给料机图片
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电机振动给料机
电机震动给料机安装现场
电机震动给料机安装现场
电磁振动给料机
电磁振动给料机
 
电机振动给料机结构
     振动给料机主要由:机身、弹簧、弹簧底座、激振器、振动电机、筛条组成。
 
电机振动给料机工作原理
     了解振动给料机工作原理,对于日常生产中振动给料机的正确操作、日常检修和维护保养都有一定的辅助作用。电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力,激发筛箱产生一定振幅的圆运动,筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动,物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛,从而实现分级。
 
电机振动给料机特点
     1、振动平稳、工作可靠、寿命长;
     2、可以调节激振力、可随时改变和控制流量、调节方便稳定;
     3、振动电机为激振源、噪声低、耗电量小、调节性能好、无冲料现象;
     4、结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便,采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

电机振动给料机技术参数
规格型号
料槽尺寸
(mm)
最大进料尺寸
(mm)
处理能力
(t/h)
电机(型号激振力)
KN
功率
(kw)
ZG-0828
810×2800
450
60-100
YZU-30-630 30
2.2×2
ZG-0928
850×2800
500
80-120
YZU-40-640 40
3×2
ZG-1028A
970×2800
600
150-200
YZU-40-640 40
3×2
ZG-1028B
1000×2800
650
150-200
YZU-40-640 40
3×2
ZG-1128
1070×2800
700
200-250
YZU-50-650 50
3.7×2
ZG-1228
1255×2800
750
220-270
YZU-50-650 50
3.7×2
ZG-1328
1255×2800
800
220-280
YZU-75-650 50
4×2
ZG-1428
1350×2800
900
260-320
YZU-75-675 75
5.5×2
ZG-1528
1500×2800
1000
300-400
YZU-75-675 75
5.5×2
注:产品型号参数在不断改进升级中,如有变动,不再另行通知,如有需要以电话联系为准。 
 
电机振动给料机安装与调试、使用与维护
     1、振动给料机如用于配料、定量给料时,为保证给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 
     2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。 
     3、空试前,应将全部螺栓坚固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时,应重新紧固一次。 
     4、试车时,两台振动电机必须向旋转。 
     5、给料时在运行过程中应经常检查振幅,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。 
     6、电机轴承每2个月加注一次润滑油,高温季节应每月加注一次润滑油。 
 
电机振动给料机安全操作
一、操作规定
1、起动前的准备工作:
     (1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。
     (2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
     (3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
     (4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
     (5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净。
     (6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动:
     (1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动。
     (2)本机只允许在无载荷情况下起动。
     (3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。
3、使用:
     (1)机器稳定振动后,方可带料运行。
     (2)加料应符合负载试车要求。
     (3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
二、安全技术
1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以重视。对于润滑,应注意以下几点:
     (1)本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油;
     (2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注),每3-6个月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、安全技术:
     (1)本机操作人员,须经安全技术教育;
     (2)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;
     (3)机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。
三、操作规程
     1、给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台给料机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。
     2、给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
     3、皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
     4、有数台给料机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
     5、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
     6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
     7、输送带上禁止行人或乘人。
     8、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
     9、给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
     10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
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